
2026-01-13
В производственной цепочке сельскохозяйственной техники литые компоненты являются «основой» оборудования, их качество напрямую определяет долговечность и эффективность работы сельскохозяйственной техники. Глубоко укоренившись в области литья основных компонентов сельскохозяйственной техники, мы используем изысканное мастерство и строгий контроль качества для создания высококачественных отливок, подходящих для такой сельскохозяйственной техники, как рисодробилки и дробилки, закладывая прочный фундамент для модернизации современной сельскохозяйственной техники.
Производство литья придерживается принципа «высокоточное литье, стремление к совершенству», создавая комплексную систему контроля качества от выбора сырья до поставки готовой продукции. На этапе выбора сырья мы отбираем высококачественный чугун и тщательно проверяем его состав с помощью спектрального анализа, чтобы гарантировать, что ключевые показатели, такие как соотношение углерода и кремния и содержание серы в расплавленном чугуне, соответствуют механическим требованиям к компонентам сельскохозяйственной техники, избегая дефектов материала на этапе производства. На этапе плавки мы используем среднечастотную индукционную печь, точно контролируя температуру плавки и время выдержки, чтобы обеспечить равномерный состав железа и превосходную текучесть, что гарантирует возможность формования сложных литых конструкций.
С учетом структурных особенностей основных отливок сельскохозяйственной техники, таких как корпуса рисовых мельниц и основания трансмиссий дробилок, используется процесс литья в песчаные формы в сочетании с точным проектированием форм для достижения точного формования сложных полостей и поверхностей неправильной формы. Команда разработчиков форм оптимизировала поверхность разъема формы, литниковую систему и вентиляционную структуру на основе габаритных размеров и механических требований к компонентам сельскохозяйственной техники, эффективно уменьшая распространенные дефекты, такие как усадочные полости, песчаные отверстия и деформации. В процессе заливки специалисты в режиме реального времени контролировали скорость и температуру расплавленного железа, чтобы обеспечить плавное заполнение полости формы, достигая высоких отраслевых стандартов точности размеров и качества поверхности.
После литья проводится многоступенчатая постобработка, дополнительно повышающая качество компонентов: сначала ручное удаление песка и механическая шлифовка удаляют заусенцы, облой и жилы с поверхности отливки; затем с помощью неразрушающего контроля проверяется внутренняя структура отливки для выявления скрытых дефектов; наконец, в зависимости от предполагаемого использования компонентов сельскохозяйственной техники, наносится антикоррозионная обработка и поверхностное покрытие для повышения коррозионной стойкости и продления срока службы.
Эти детали, отлитые с высокой точностью, затем точно собираются в основные изделия, такие как рисовые мельницы и дробилки. Корпуса рисовых мельниц, благодаря своей прочной конструкции, выдерживают удары материалов и механические вибрации во время работы на высоких скоростях. Отливки основания трансмиссии дробилки, благодаря точному проектированию размеров, обеспечивают плавную работу трансмиссионной системы, позволяя сельскохозяйственной технике стабильно работать в полевых условиях и при переработке зерна.
От расплавленного железа, текущего в литейном цехе, до аккуратной укладки готовых отливок, каждый компонент тщательно изготавливается, глубоко сочетая точность технологии литья с потребностями производства сельскохозяйственной техники. В будущем компания продолжит модернизацию своих технологий литья, внедряя передовые процессы, такие как системы цифрового моделирования литья и автоматизированное оборудование для удаления песка, чтобы еще больше повысить качество отливок и эффективность производства, обеспечивая более надежную поддержку компонентов для интеллектуального и эффективного развития сельскохозяйственной техники.