В производственной базе «Чжунсинь Машиностроение»: 21 станок с ЧПУ CK6140 обеспечивает высокоточную обработку ключевых деталей сельхозтехники 

На производственной базе компании «Чжунсинь Машиностроение» одновременно работают 21 токарный станок с ЧПУ CK6140. После операций точения, сверления и нарезания резьбы обычные металлические заготовки превращаются в такие важные детали, как роторные валы для сельскохозяйственных дробилок и шпиндели шлифовальных колёс для рисоочистительных машин. Эта производственная модель, объединяющая высокую точность и эффективность, стала надёжной опорой для обеспечения сельхозтехники качественными комплектующими.

Высокие стандарты точности: ключевые узлы — как «сердце» сельхозмашин

Будучи «сердцем» сельхозоборудования, роторные валы и шпиндели требуют предельной точности обработки. CK6140 справляется с этой задачей благодаря выдающимся характеристикам:

• шпиндель оснащён высокоточным подшипниковым узлом, прошедшим динамическую балансировку, с погрешностью вращения менее 0,007 мм, что обеспечивает высокую круглость роторных деталей;

• станина из износостойкого чугуна прошла закалку ТВЧ, достигнув твёрдости HRC45+;

• передача на высокоточных шарико-винтовых парах гарантирует позиционирование по осям X (±0,010 мм) и Z (±0,015 мм), что повышает совместимость деталей при сборке.

Рост производительности: от 80 до 300 деталей в день

«Раньше на обычных токарных станках мы могли изготовить максимум 80 шпинделей для рисоочистителей в день, и часть из них шла в брак из-за нестабильной точности. С CK6140 за тот же срок получаем более 300 деталей, а выход годной продукции вырос с 85% до 99%», — рассказывает руководитель производства господин Ли, показывая только что вышедшие с линии заготовки.

Секрет эффективности — в автоматизации:

• 4-позиционный электрический револьверный суппорт позволяет быстро менять инструмент;

• скорость быстрого перемещения по оси Z достигает 8000 мм/мин, что сокращает время обработки одной детали почти на 70%;

• система ЧПУ GSK 980TC3 поддерживает сложное программирование, а при смене типа деталей достаточно корректировки параметров — время переналадки сокращается более чем на 60%.

Гибкость для массового производства

CK6140 демонстрирует отличную адаптивность к массовому производству сельхоззапчастей:

• диаметр отверстия шпинделя — 52 мм (опция до 80 мм), что позволяет работать с заготовками разного сечения;

• расстояние между центрами варьируется от 750 мм до 2000 мм, обеспечивая обработку как коротких валов, так и длинных стержней.

По словам руководства, продукция уже поставляется агропредприятиям Гуйчжоу, Юньнани, Хэнани, Шаньдуна и других регионов, помогая ускорить ремонт и обслуживание сельхозтехники в сезон весенних полевых работ.

Энергоэффективность и «зелёное производство»

Станок также выделяется по части энергосбережения:

• главный привод мощностью 4 кВт с частотным регулированием автоматически подстраивает подачу мощности под нагрузку, снижая энергопотребление на 30% по сравнению с традиционными станками;

• полностью закрытый защитный кожух повышает безопасность и обеспечивает сбор и рециркуляцию СОЖ, экономя до 1,2 тонны воды в день.

Эта экологичная модель производства соответствует современным требованиям низкоуглеродного развития в машиностроении.

Взгляд в будущее

По мере роста уровня механизации сельского хозяйства потребность в высококачественных комплектующих будет только увеличиваться. Представитель компании отметил: «Мы продолжим совершенствовать серию CK6140. В планах — выпуск модернизированной версии с 8-позиционным суппортом и гидравлической задней бабкой, что позволит ещё больше укрепить наши позиции в сегменте прецизионной обработки сельхоззапчастей и обеспечит прочную основу для модернизации сельского хозяйства».