Интеллектуальный литейный цех компании «Чжунсинь Машиностроение» вывел на серийное производство линию для ключевых чугунных деталей дробилки бытовой модели 21 

Интеллектуальный литейный цех компании «Чжунсинь Машиностроение» официально достиг стандартов массового производства на специализированной линии для изготовления основных чугунных деталей дробилки бытового типа 21. Эта линия объединяет передовые технологии тяжёлого машиностроения и опыт контроля качества отливок весом в десятки тонн, применяя их к продукции массового потребления. В результате удалось обеспечить высокоточную и серийную обработку ключевых деталей бытовых дробилок.

Зайдя на производственную базу компании в уезде Цзянсянь, можно увидеть, как автоматизированная плавильная печь точно регулирует температуру по заданным параметрам. Чугун и легирующие добавки, проверенные спектральным анализатором, загружаются в печь в строго рассчитанных пропорциях, а состав сплава контролируется цифровой системой. «Хотя такие детали, как молотки и накладки дробилки, имеют небольшой размер, требования к износостойкости и вязкости чрезвычайно высоки», — отмечает руководитель производства. Для этих целей используется среднемарганцевый шаровидный графитовый чугун, в котором оптимизировано соотношение углерода и кремния. Это позволило повысить предел прочности на растяжение до 420 МПа и ударную вязкость до 3,2 Дж/см², что на 15% выше отраслевых стандартов.

В формовочном цехе работает интеллектуальная система автоматического извлечения из форм. Учитывая особенности деталей дробилки модели 21, инженеры применили принципы проектирования форм для крупных вращающихся печей и внедрили инновационную ступенчатую систему литья. В сочетании с системой мониторинга охлаждения это эффективно устраняет такие дефекты, как раковины и усадочные поры. На экранах SPC-системы статистического управления процессом в реальном времени отображаются данные по каждой партии — отклонения размеров и значения твердости. Все показатели удерживаются в пределах ±0,02 мм, что значительно превышает требования к бытовой технике.

Особое внимание привлекает система «трёхуровневого контроля»: первые изделия проходят ультразвуковую дефектоскопию для выявления внутренних изъянов, при серийном выпуске проводится 100%-ный магнитопорошковый контроль поверхности, а готовые изделия выборочно подвергаются восьмичасовым нагрузочным испытаниям на износ. «Мы применяем стандарты контроля, разработанные для гусеничных траков из легированной стали, к бытовым деталям, чтобы каждая из них выдерживала долгосрочную эксплуатацию», — подчёркивает представитель компании.

По имеющимся данным, годовая производственная мощность линии достигает 3 миллионов деталей. Продукция поставляется не только ведущим китайским производителям дробилок, но и экспортируется за рубеж через сеть дистрибуции компании «Чжунсинь», охватывающую 85% её внешних рынков. Представитель компании отметил: «Перенос технологий тяжёлого машиностроения в сферу массового потребления — это важный шаг в реализации нашей концепции ‘Высокотехнологичное производство на благо общества’. В будущем мы представим индивидуальные решения для различных моделей бытовой техники и продолжим повышать качество продукции в секторе домашнего оборудования».