«Искусство углов» на ЧПУ-гибочном прессе – точность и гибкость в обработке металлических листов 

В цехе листовой обработки Цзинъянь Чжунсинь ЧПУ-гибочный пресс серии ULTIMA от компании Ruitech демонстрирует настоящую «металлическую хореографию». Листы нержавеющей стали толщиной до 8 мм точно сгибаются под «руками» оборудования, отклонение угла не превышает 0,1°, а поверхность готовых деталей остаётся гладкой и без вмятин. Это не просто сгибание металла – это «искусство углов», рожденное на стыке технологий ЧПУ и производственных процессов, обеспечивая одновременно точность и гибкость в обработке металлических листов Цзинъянь Чжунсинь

1. «Мастер углов»: формирование стандартов по точности

ЧПУ-гибочный пресс Ruitech ULTIMA является «интеллектуальным мастером углов» в цехе. Его система ЧПУ может хранить тысячи программ гибки, а оператору достаточно загрузить CAD-чертёж, чтобы оборудование автоматически сгенерировало траекторию гибки и рассчитало компенсацию прогиба.

«Ранее для сложной детали приходилось вручную настраивать матрицы и измерять углы, и за день можно было изготовить максимум несколько десятков деталей. Сейчас одна программа ЧПУ позволяет производить партии сразу, а точность при этом выше ручного уровня», – вспоминает мастер-гибщик Чжэн. При обработке металлических рам батарей для одного производителя электромобилей оборудование, используя технологию «многосвязной оси + компенсация угла в реальном времени», успешно сгибало алюминиевые профили длиной 20 метров с точностью угла до 99,9%, что помогло Цзинъянь Чжунсинь стать ключевым поставщиком для клиента.

Высокая точность гибки обеспечивается как технологическим потенциалом оборудования, так и тесной координацией производственной команды. Гидравлическая сервосистема обеспечивает позиционирование штампа с точностью до 0,01 мм, а импортные гибочные матрицы позволяют работать с высокопрочной сталью и твердыми алюминиевыми сплавами. Одновременно команда разработчиков создала «базу данных технологий гибки», стандартизировав параметры для различных материалов и толщин, что позволяет новичкам после краткого обучения производить высокоточные изделия.

2. Гибкое производство: ключ к многообразию продукции

В производственной системе Цзинъянь Чжунсинь ЧПУ-гибочный пресс является ядром «гибкого производства», расширяя границы сервиса при обработке металлических листов:

• Автомобильная промышленность: от усилителей дверей до шасси, пресс обеспечивает быстрый переход между «мелкими партиями и множеством видов продукции». При модернизации одной модели всего за 3 дня были разработаны процессы гибки и изготовлены образцы 12 новых деталей – вдвое быстрее средних отраслевых сроков.

• Бытовая техника: для тонкостенных деталей, таких как двери холодильников и корпуса кондиционеров, технология «гибки без следов» обеспечивает идеальный внешний вид. При обработке дверцы премиального холодильника оптимизация радиусов матриц и скорости гибки позволила добиться глубины вмятины менее 0,05 мм, удовлетворив требования клиента.

• Строительная техника: при гибке толстых листов и труб пресс проявляет преимущества большой грузоподъёмности. При изготовлении защитных каркасов кабины экскаватора оборудование легко сгибало 16-мм лист марганцевой стали, сохранив его прочность, и прошло 200 000 циклов вибрационных испытаний.

• Индивидуальные заказы: для художественных объектов и корпусов промышленного оборудования функция «трёхмерного моделирования гибки» позволяет заранее прогнозировать результат. Металлическая конструкция для выставочного павильона была сначала проверена в ЧПУ-симуляторе, а затем точно изготовлена, превзойдя ожидания клиента.

«ЧПУ-гибочный пресс позволил нам превратиться из «одного поставщика» в «комплексного поставщика решений», – отмечает заместитель директора по производству Ван. Гибкость оборудования дала конкурентные преимущества в автомобильной, бытовой и строительной сферах, а охват заказов увеличился в три раза.

3. Технологическая эволюция: «умное обновление» старого оборудования

Хотя пресс ULTIMA используется несколько лет, модернизация Цзинъянь Чжунсинь позволяет ему сохранять актуальность:

• Интеллектуальная интеграция: оборудование подключено к MES-системе цеха, и данные о производственном процессе, состоянии оборудования и параметрах гибки в реальном времени передаются на платформу управления. Менеджеры могут отслеживать загрузку и эффективность работы через мобильное приложение, что повышает выход годных изделий до 99,5%.

• Модернизация матриц: введены «хранилище быстросменных матриц» и система мониторинга их ресурса. Время смены матрицы сократилось с 30 до 5 минут, а предупреждения о износе позволили продлить срок службы матриц на 40%, значительно снижая затраты.

• Энергосбережение: гидравлическая система была модернизирована до сервоприводной, что снизило энергопотребление на 40% и увеличило скорость гибки на 20%. При ежегодном времени работы 2000 часов это экономия десятков тысяч юаней только на электроэнергии.

После модернизации пресс стал не только производственным оборудованием, но и «инкубатором технологий». Молодой специалист Ли разработал программное обеспечение для автоматической оптимизации процессов гибки, которое регулирует параметры в зависимости от твёрдости материала. Программа уже внедрена в цехе, повышая производственный потенциал оборудования.

4. Искусство мастерства: передача опыта

Точность ЧПУ-гибочного пресса кажется холодной, но мастер придаёт производству тепло. В инструментальном ящике Чжэна, помимо стандартных измерительных инструментов, находится «тетрадь гибочного мастерства» с двадцатилетним опытом – закономерности упругого восстановления различных материалов и приёмы пошаговой гибки сложных деталей.

«Система ЧПУ – мертвая, человек – живой. Иногда, когда возникает сигнал о сбое, я по опыту понимаю, что причина – в партии материала, и небольшая корректировка решает проблему», – рассказывает Чжэн. Его опыт оформлен в «100 вопросов и ответов по гибке» и используется для обучения новичков.

Компания создала «Мастерскую гибки», где Чжэн возглавляет исследовательские проекты и обучение. В прошлом году мастерская разработала специализированную матрицу и оптимизировала ЧПУ-программу для сверхузкой гибки авиационной детали, преодолев отраслевой технологический барьер. Этот процесс был удостоен городской премии «Инновационный результат работников».

В эпоху высокотехнологичного производства ЧПУ-гибочный пресс Цзинъянь Чжунсинь– это «эталон точности» и «двигатель гибкого производства». Он определяет границы формовки металла с точными углами, обеспечивает гибкое реагирование на разнообразные требования рынка и, благодаря мастерам, придаёт производству человеческое тепло. С внедрением искусственного интеллекта и цифровых двойников этот пресс продолжит создавать новые «угловые шедевры» и расширять возможности умного производства Цзинъянь Чжунсинь