Прецизионное литье — залог прочности! Компания «Jingyan CITIC Machinery» завершила серийное производство корпусов дробилок из чугуна с шаровидным графитом, обеспечивая высочайшее качество для поставок сельскохозяйственной техники 

Цех точной обработки литейного производства компании «Jingyan CITIC Machinery Manufacturing Co., Ltd.» переживает пик серийного производства деталей, большое количество корпусов основного агрегата кормоизмельчителя, прошедших окраску и контроль качества, аккуратно сложено в зоне хранения готовой продукции. На поверхности темно-зеленых корпусов четко нанесен лозунг «Чугун с шаровидным графитом — не разбивается, не взрывается», отражающий ключевые характеристики качества. Ряд аккуратно выстроенных готовых изделий наглядно демонстрирует стабильную и высокую производственную мощность предприятия по выпуску деталей, а также закладывает прочную основу качества для своевременной отгрузки заказов на готовую технику дистрибьюторам по всей стране.

Кормоизмельчитель является сельскохозяйственной техникой первой необходимости для животноводства в сельской местности и переработки зернобобовых культур. Корпус основного агрегата, являющийся ключевым несущим и ударопрочным элементом, по прочности материала напрямую определяет долговечность и безопасность эксплуатации всей машины. На рынке многие низкокачественные модели оснащены корпусами из обычного серого чугуна, которые после длительного измельчения твердых сырьевых материалов, таких как кукуруза, соевый жмых и солома, очень легко подвержены трещинам, деформации и разрушению, что не только сокращает срок службы оборудования, но и создает угрозу производственной безопасности. Компания Jingyan Zhongxin Machinery, имеющая многолетний опыт в производстве сельскохозяйственного оборудования, учитывая реальные проблемы фермеров, осуществила техническое обновление в области производства ключевых литых деталей. Корпуса всех моделей измельчителей теперь изготавливаются из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, что позволяет решить проблему хрупкости корпусов на корне.

С точки зрения производственного процесса, каждый корпус проходит стандартизированный контроль на всех этапах. На этапе подготовки сырья проводится строгий отбор высокочистого чугуна с шаровидным графитом, который смешивается со специальными сфероидизаторами и инкубаторами, а температура плавки тщательно контролируется, чтобы обеспечить равномерное распределение шаровидного графита внутри отливки и значительно повысить прочность корпуса на растяжение и ударопрочность; после литья добавляется этап высокотемпературного отжига для устранения внутренних напряжений в отливке, что позволяет избежать растрескивания и деформации при дальнейшей эксплуатации; На этапе финишной обработки с помощью фрезерных станков с ЧПУ и шлифовального оборудования осуществляется прецизионная обработка внутренней полости корпуса, монтажного основания и соединительных пазов, что гарантирует точность сборки; в заключение корпус проходит трехслойную обработку: удаление ржавчины, нанесение грунтовки и финишного покрытия, что обеспечивает защиту от влаги, пыли и коррозии, а также пригодность для сложных условий эксплуатации, таких как открытые площадки в сельской местности и простые производственные помещения. После завершения всех этапов производства сотрудники отдела контроля качества проводят ударную дефектоскопию и проверку размеров каждого изделия. Только корпуса, прошедшие двойную проверку на прочность и точность, поступают на склад для дальнейшего использования, а бракованные отливки без исключения возвращаются в печь для переплавки, что позволяет строго соблюдать стандарты выпуска деталей.

Завершенная партия корпусов из чугуна с шаровидным графитом является ключевым фактором, обеспечивающим полную загрузку производственных мощностей предприятия. Опираясь на собственную литейно-обработочную линию, CITIC Machinery обеспечивает самостоятельное производство ключевых компонентов дробилок, избавившись от ограничений производственных мощностей, связанных с закупкой чугуновых деталей у сторонних поставщиков. Это позволяет не только гибко корректировать объемы производства в соответствии с заказами и значительно сократить цикл сборки готовых машин, но и полностью контролировать качество чугуновых деталей, устраняя риски, связанные с неравномерным качеством материалов сторонних поставщиков. В сочетании с предыдущим бумом производства и продаж, связанным с отгрузкой больших партий готовых кормодробилок, обильные запасы корпусов позволяют быстро удовлетворить производственные потребности сборочного цеха, обеспечить своевременную доставку дополнительных заказов дилерам в юго-западном, центральном и южном регионах Китая, а также смягчить проблему дефицита сельскохозяйственной техники в пик сезона животноводства.

«Корпуса из чугуна с шаровидным графитом являются одним из ключевых конкурентных преимуществ нашей продукции. Многие постоянные клиенты повторно приобретают нашу продукцию именно потому, что ценят прочность и долговечность оборудования, а также его устойчивость к повреждениям», » — рассказал руководитель производства предприятия. При повседневной переработке твердых кормовых сырьевых материалов в камере измельчения возникают постоянные сильные удары. У корпусов из обычного чугуна трещины появляются уже через полгода-год, тогда как корпуса из чугуна с шаровидным графитом нашего завода, по результатам реальных испытаний фермеров, остаются в целости и сохранности даже после многих лет интенсивной эксплуатации. «Не разбиваются, не взрываются» — это стало общепризнанным лозунгом на рынке. Данный корпус подходит для всей линейки бытовых, малых и средних кормодробилок, может измельчать более десяти видов сырья, включая кукурузу, рис, пшеничные отруби, арахисовый жмых, сухую солому и т. д., и подходит для переработки кормов для различных видов скота и птицы, таких как свиньи, крупный рогатый скот, овцы, куры и утки, точно отвечая производственным потребностям семейных ферм и индивидуальных фермеров в снижении затрат и повышении эффективности.

Помимо углубленной работы над улучшением качества литых деталей, компания одновременно создает полную систему сопутствующих услуг. Опираясь на преимущества собственного производства запчастей, она круглый год поддерживает достаточные запасы таких изнашиваемых деталей, как корпуса, зубчатые диски и главные валы, что позволяет клиентам по всей стране быстро приобретать запасные части; для дилеров, осуществляющих оптовые закупки, предоставляются пакеты гарантийного обслуживания запчастей, а также рекомендации по техническому обслуживанию оборудования и замене изнашиваемых деталей, что снижает затраты фермеров на последующий ремонт. Высокое качество оборудования и совершенная система послепродажного обслуживания работают в тандеме, что позволяет постоянно увеличивать долю бренда на рынке, а количество повторных заказов растет из года в год.

Качество сельскохозяйственной техники зависит от качества комплектующих. В дальнейшем компания Jingyan CITIC Machinery будет продолжать увеличивать инвестиции в исследования и разработки в области литейных технологий, оптимизировать технологии плавки и финишной обработки чугуна с шаровидным графитом, а также дальнейшее повышение износостойкости и шумоподавления корпусов; одновременно расширять литейные производственные линии, постоянно увеличивать производственные мощности по выпуску ключевых комплектующих; опираясь на преимущества собственной полной производственной цепочки, стабильно поставлять высокоэффективное оборудование для переработки кормов; использовать свои мощные производственные возможности в области изготовления ключевых комплектующих для развития сельскохозяйственного животноводства, а также обеспечивать надежную поддержку в виде сельскохозяйственной техники для модернизации сельского хозяйства и увеличения доходов фермеров.