Рутинное тестирование: надежная гарантия качества — укрепление линии защиты качества рисовых мельниц посредством тщательной проверки 

Перед тем как каждое оборудование покидает завод, оно должно пройти непрерывное тестирование в полных рабочих условиях в течение более четырех часов. Только когда все основные показатели соответствуют стандартам, оно маркируется и выпускается. «В производственном цехе в уезде Цзинъянь руководитель отдела технического контроля качества показал на работающую рисовую мельницу и дал пояснения. Как местное предприятие с почти десятилетним опытом специализации в производстве сельскохозяйственной техники, компания неизменно уделяет приоритетное внимание качеству, безопасности и стабильности продукции. Благодаря внедрению системы регулярных комплексных испытаний и проверок, каждая рисовая мельница, покидающая завод, проходит тщательные испытания, чтобы выдержать проверку рынком, что позволяет обеспечить высокое качество сельскохозяйственной техники благодаря тщательному подходу к производству.

Входя в испытательный цех, можно увидеть несколько рисовых шелушилок нового поколения с песковым валиком, работающих синхронно среди гула машин. Операторы в рабочей одежде контролируют параметры оборудования в режиме реального времени с помощью ручных приборов, а техники проводят тщательные проверки, уделяя особое внимание производительности камеры помола, эффективности отделения отрубей и стабильности передачи. «Наши испытания выходят за рамки базовых проверок включения питания — они имитируют полный спектр эксплуатационных условий», » Для обеспечения стабильного качества продукции компания установила внутренние протоколы испытаний, которые значительно превышают требования национального стандарта GB/T 35322-2017 для зернового и масложирового оборудования, в частности для рисовых шелушильных машин с песчаными валками. Эти протоколы разбивают процесс испытаний на 12 отдельных этапов и 36 показателей проверки, что позволяет осуществлять комплексный контроль качества от компонентов до готовой машины.

Понятно, что рутинные испытания состоят из трех основных этапов. На этапе предварительной сборки компонентов все критически важные детали проходят индивидуальную оценку: шпиндель фрезерного валка после закалки и отпуска 45-й стали проходит динамическую балансировку, чтобы обеспечить точность вращения в соответствии с требованиями JB/T 6083; двигатели проходят пробные запуски не менее 30 минут, при этом контролируется сопротивление изоляции и рабочий шум, чтобы гарантировать соответствие требованиям электробезопасности. После полной сборки машина проходит имитационные эксплуатационные испытания. Персонал использует рис различных сортов и с различной влажностью в качестве сырья для непрерывной работы в течение 4-8 часов. Основные показатели, такие как производственная мощность, соотношение шелухи к белому рису и соотношение отрубей к рису, контролируются в режиме реального времени. Требования предусматривают, что уровень дробления риса не должен превышать 22%, а повышение температуры белого риса контролируется в пределах 20°C. Все данные должны быть зарегистрированы и заархивированы. Заключительный этап включает испытания в экстремальных условиях. Путем регулирования колебаний напряжения и моделирования условий высокой температуры и высокой влажности проверяется адаптивность и долговечность оборудования, чтобы обеспечить стабильную и надежную работу в сложных горных условиях.

«Во время испытаний любое несоответствие показателям требует немедленного отключения для устранения неисправности», — заявили технические специалисты на месте, представив подробный отчет о пробной эксплуатации, в котором были задокументированы эксплуатационные данные каждой единицы, подписи инспекторов и корректирующие действия. С прошлого года в ходе этих испытаний было выявлено и устранено 23 проблемы, в том числе отклонения в сборке компонентов и недостаточная точность регулировки лопастей, а также оптимизированы материалы песчаных валков и конструкции по снижению шума вентиляторов, что позволило сократить количество отказов продукции на 40 % по сравнению с предыдущим годом. Авторитетные испытания, проведенные третьей стороной, подтверждают, что эта рисовая мельница достигает показателя неравномерности коричневого и белого цветов ≤4,5% и содержания отрубей ≤0,12%, что превышает национальные стандарты. Фактический уровень шума при работе составляет всего 71 дБ(А), что значительно ниже отраслевого стандарта в 80 дБ(А).

Регулярные пробные запуски не только обеспечивают качество продукции, но и служат полигоном для технологических инноваций. Во время недавнего испытания техническая команда обнаружила, что традиционные модели имеют склонность к забиванию при переработке риса с высоким содержанием влаги. Это послужило толчком к разработке интеллектуальной системы регулировки с датчиком влажности, которая автоматически модулирует зазоры между жерновами и скорость вращения на основе мониторинга влажности в режиме реального времени. Эта технология была успешно интегрирована в последнее поколение продукции. «Проблемы, выявленные в ходе испытаний, точно определяют направления наших усовершенствований», — объясняет Ли Чэнган. Компания выделяет 8 % годового дохода от продаж на исследования и разработки, используя тысячи наборов данных, собранных в ходе испытаний, для постоянного усовершенствования конструкции продукции. Результатом этой работы стали три специализированные рисовые шелушильные машины, адаптированные для работы в холмистой местности, и пять патентов на полезные модели.

Для пользователей регулярные испытания являются гарантией качества. Г-н Чжан, руководитель предприятия по переработке зерна в городе Мэйшань, отметил: «Мы используем рисовую мельницу этой марки уже три года без каких-либо проблем с качеством. Степень помола стабильно превышает 70%, количество сломанных зерен минимально, а качество риса отличное — все это результат тщательных испытаний». Статистика показывает, что благодаря стабильному качеству продукции эти рисовые шелушилки проникли на рынки провинций Сычуань, Чунцин, Юньнань и других регионов, достигнув 98% удовлетворенности пользователей и среднегодового роста продаж на 35% за последние три года.

«Качество сельскохозяйственной техники напрямую влияет на урожай и доходы фермеров, поэтому здесь нет места для халатности», » Ли Чэнган заявил, что в планах на будущее — дальнейшее совершенствование системы тестирования и контроля путем внедрения интеллектуальных систем мониторинга, которые позволят загружать данные в режиме реального времени, анализировать их и выдавать ранние предупреждения. Одновременно с этим будет расширен спектр сырья, используемого для тестирования, а параметры оборудования будут оптимизированы с учетом характеристик рисовых зерен из разных регионов производства. Сохраняя строгие стандарты тестирования для обеспечения качества продукции, компания стремится предоставить большему количеству фермеров надежную сельскохозяйственную технику, тем самым придавая устойчивый импульс модернизации сельского хозяйства.