Ручное формование моделей деталей как «микрофундамент» точного производства 

В цехе по производству деталей ООО Цзинъянь Чжунсинь Машинное Производство. мастерок, комплект форм и горсть сырья воплощают «двустороннее слияние» традиционного ремесла и современного производства. Ручное формование моделей ключевых деталей для рисомолок и дробилок, выполняемое с точностью до миллиметра, закладывает «микрофундамент» для серийного производства.

Как «цех прототипов» для основных компонентов сельскохозяйственной техники, этот процесс ручного формования несет особую миссию: в отличие от стандартизированного выхода автоматизированных линий, ручное формование позволяет точно соответствовать требованиям прототипирования деталей сложной формы, таких как втулки коробки передач рисомолки и молоты дробилок. «Радиус внутренней поверхности корпуса подшипника модели рисомолки не должен отклоняться более чем на 0,5 миллиметра, иначе это повлияет на плавность работы машины», — объясняет мастер Ли, аккуратно распределяя смесь смолы и металлического наполнителя по форме и пальцами соскребая излишки по краям. «Осязательные ощущения при ручной работе невозможно заменить машиной; плотность материала и полнота углов полностью зависят от опыта».

От смешивания сырья до извлечения из формы и отверждения процесс строго соблюдает «стандарты мастерства». Техники цеха поясняют, что для износостойких деталей рисомолки материал модели должен точно соответствовать пропорции: смола : кварцевый песок : износостойкий наполнитель = 1:3:0,8. Для моделей молотов дробилок требуется добавление армирующих волокон для повышения ударной прочности. После заполнения формы модели выдерживаются в постоянной температуре 25°C в течение 48 часов, при этом каждые шесть часов проводится проверка напряжений по углам, чтобы избежать растрескивания. «Эти модели — не просто «образцы», они являются «мастер-моделями» для последующего точного литья. Точность ручного формования напрямую влияет на выход годной продукции при серийном производстве».

В эпоху умного производства, почему цех ручного формования CITIC Machinery остается незаменимым? Руководитель технического отдела компании объясняет: с ростом спроса на индивидуализированную сельскохозяйственную технику некоторые малые рисомолки для горных районов должны подгоняться под уникальные размеры силосов, а молоты дробилок часто регулируются в зависимости от вида культуры. «Ручное формование позволяет быстро реагировать на потребности в индивидуальных моделях, сокращая цикл разработки на 20% по сравнению с 3D-печатью и при этом требуя всего треть материала». На сегодняшний день модели ручного формования цеха поддержали прототипирование 12 новых моделей рисомолок и дробилок. Для одной малой рисомолки ручная оптимизация углов ключевой детали позволила снизить энергопотребление оборудования на 8%.

«Каждая модель, выполненная вручную, воплощает «первичный ритм сердца» сельскохозяйственной машины», — говорит директор цеха, показывая аккуратно расставленные модели деталей — от вкладышей бункеров подачи рисомолки до рам сеток дробилок. Эти прототипы, с отмеченными следами ручного труда, вносят «гибкую энергию» в производство сельхозтехники CITIC Machinery. Когда тепло ремесла встречается с точностью современного производства, эти маленькие модели деталей становятся «микросвязью», соединяющей традиционное мастерство с промышленным обновлением.