Среднечастотная плавильная печь «Полная мощность»: основная сила для литья компонентов сельскохозяйственной техники 

Раскалённый докрасна расплавленный металл бурлит в печи, гул электромагнитной индукции смешивается с колебаниями показаний термометра — в плавильном цехе ООО Цзинъянь Чжунсинь Машинное Производство среднечастотная плавильная печь плавит сырье для основных компонентов, таких как редукторы рисодробилок и молоты дробилок, при высокой температуре 1600 °C. Являясь «энергетическим центром» сельскохозяйственного машиностроения, это оборудование закладывает прочную «материальную основу» для основных компонентов сельскохозяйственной техники благодаря эффективному и точному процессу плавки.

«Корпус редуктора рисодробилки требует высокой прочности чугуна, а молоты дробилки должны обеспечивать баланс между твёрдостью и ударопрочностью. Параметры плавки различных компонентов можно контролировать с точностью до 5°C», — пояснил Мастер Ван, начальник плавильного участка, внимательно следя за экраном контроля температуры перед печью. «Индукционный нагрев среднечастотной печи обеспечивает более однородный состав расплавленного металла. Например, при плавке чугуна мы добавляем ферросилиций при температуре 1540°C; погрешность более 2°C повлияет на металлографическую структуру материала». В настоящее время в печи плавится серый чугун, используемый для корпуса подшипника рисодробилки. Соотношение стального лома, вторичного сырья и науглероживающего материала в сырье строго контролируется и составляет «4:5:1». Высокочастотные колебания тока средней частоты позволяют расплавить сырье за ​​20 минут, что повышает эффективность более чем на 60% по сравнению с традиционными коксовыми печами.

«Точность» среднечастотной плавильной печи является ключевой гарантией качества деталей сельскохозяйственной техники. Руководитель технического отдела пояснил, что при плавке высокомарганцовистой стали, используемой в молотах дробилок, в печь необходимо подавать аргон во время плавки для предотвращения окисления и потерь марганца. Медный сплав, используемый в деталях трансмиссии рисодробилки, требует «поэтапного нагрева»: равномерного нагрева от комнатной температуры до 800 °C, а затем ускорения от 800 °C до 1100 °C для снижения содержания остаточного газа в расплавленной меди. «В прошлом году мы оптимизировали программу регулировки мощности среднечастотной печи, контролируя отклонение состава плавки цветных металлов в пределах 0,2%, что продлило срок службы молотов дробилок на 30%».

Во всей цепочке производства сельскохозяйственной техники среднечастотная плавильная печь играет важнейшую роль в «приёмке материала и инициировании компонентов». Статистика цеха показывает, что это оборудование способно выплавлять 400 тонн чугуна и 50 тонн медного сплава в месяц, обеспечивая поставку комплектующих для 5000 рисодробилок и 3000 дробилок. «Раньше мы использовали коксовые печи для плавки, что было не только энергозатратно, но и приводило к избыточному содержанию примесей в расплавленном металле. Теперь бесконтактный нагрев в среднечастотной печи увеличил выход годных деталей с 85% до 98%», — сказал мастер Ван, указывая на свежезалитый расплав медного сплава. Этот расплав будет заливаться в формы и после охлаждения станет заготовками для зубчатых передач рисодробилки.

Когда расплавленный металл выливается из горловины печи, оранжево-красная струя олицетворяет собой «основную логику» производства сельскохозяйственной техники ООО Цзинъянь Чжунсинь Машинное Производство: от точного дозирования сырья до высокотемпературной плавки с использованием среднечастотной индукции и последующего прецизионного литья. Тщательный контроль на каждом этапе является основой стабильной работы рисодробилок и измельчителей в полях. «Тепло» этой среднечастотной плавильной печи, посредством плавки и литья металла, преобразует точность изготовления в надежную работу сельскохозяйственной техники, поддерживая «динамичный пульс» сельскохозяйственного производства.