Тщательная штамповка гарантирует производство, а высокое качество изготовления — сроки поставки. Штамповочный цех компании CITIC Machinery делает все возможное, чтобы выполнить производственные заказы. 

В цехе штамповки компании Jingyan CITIC Machinery Manufacturing Co., Ltd. постоянно слышен рев машин. Ряды старинных штамповочных прессов работают размеренно и упорядоченно. Рабочие в защитных наушниках и нескользящих перчатках методично выполняют весь процесс подачи листового металла, штамповки и сортировки готовой продукции, создавая оживленную производственную атмосферу. В настоящее время объем заказов компании продолжает расти, и весь персонал штамповочного цеха работает на полную мощность, используя строгие и тщательные стандарты обработки и высокоэффективный и стабильный производственный ритм, чтобы обеспечить своевременный выпуск деталей для сельскохозяйственной техники, закладывая прочную основу для качества продукции благодаря упорному труду.

Процесс штамповки является первым ключевым этапом в производстве деталей для сельскохозяйственной техники, напрямую определяющим точность последующей сборки и долговечность всей машины. В основной рабочей зоне цеха работают несколько операторов, непосредственно контактирующих с оборудованием. На фотографии женщина-работница умело и точно подает плоские металлические листы в штамповочный штамп, обеспечивая равномерную силу штамповки и точное выравнивание каждого листа. Аккуратно сложенные холоднокатаные листы, ожидающие обработки, размещены слоями для удобства доступа. Каждая машина оборудована специальными рабочими лампами, точно освещающими штамповочную станцию ​​и позволяющими рабочим контролировать процесс формовки листов в режиме реального времени и своевременно вносить корректировки. В цехе аккуратно размещены несколько традиционных механических штамповочных прессов. Эти машины, регулярно обслуживаемые и смазываемые, имеют маховики, вращающиеся с постоянной скоростью, обеспечивая стабильную мощность штамповки и адаптируясь к потребностям обработки различных корпусов сельскохозяйственной техники, кронштейнов, перегородок и других тонколистовых деталей.

Безопасность производства является первостепенной задачей в цехе. Компания CITIC Machinery неизменно уделяет первостепенное внимание стандартизации работы и управлению безопасностью. На стенах цеха четко размещены инструкции по технике безопасности и предупреждающие знаки для штамповочного оборудования, описывающие стандартизированные процессы проверки при запуске, замены пресс-форм и остановки в случае неисправности. Для улучшения вентиляции и отвода тепла установлены промышленные напольные вентиляторы, снижающие высокие температуры, возникающие при непрерывной работе оборудования. Каждый сотрудник обеспечен средствами защиты: звукоизолирующими наушниками для изоляции от шума оборудования, нескользящими и износостойкими перчатками для предотвращения царапин на листах и ​​красными защитными фартуками для защиты от металлической стружки, что минимизирует риск травм на рабочем месте благодаря вниманию к деталям. Перед каждой сменой рабочие бригады проводят пятиминутный инструктаж по технике безопасности. Перед началом работы руководитель бригады ежедневно повторяет запреты на штамповочные операции. Регулярно проводятся проверки оборудования, включая проверку проводки, тормозных выключателей и герметичности пресс-форм, чтобы предотвратить работу оборудования с неисправностями, обеспечивая как высокоэффективное производство, так и безопасное управление.

Чтобы справиться с недавним резким увеличением заказов на детали сельскохозяйственной техники, штамповочный цех оптимизировал график работы бригад и процессы движения материалов, значительно повысив эффективность обработки. Зоны обработки материалов, рабочие места и зоны хранения полуфабрикатов четко определены. Металлические листы предварительно выравниваются и разрезаются, а рядом размещаются тележки для перемещения материалов, чтобы сократить время, затрачиваемое рабочими на поиск материалов. Штамповочные формы сортируются и хранятся в соответствии с моделью изделия для быстрой замены. Штамповочные формы, изготовленные на заказ, используются для основных компонентов сельскохозяйственной техники, таких как рисомолочные машины, дробилки и балансировочные станки, выполняя несколько процессов, таких как пробивка, гибка и резка, за один проход, что снижает потери при вторичной обработке. Опытные работники цеха передают свои знания и навыки новым сотрудникам, обучая их практическим методам выравнивания листового металла и контролю ритма штамповки. Передавая многолетний опыт штамповки, цех способствует созданию атмосферы сотрудничества и тщательности в работе, что приводит к стабильно высокому проценту бракованной полуфабрикатной продукции. Это снижает количество бракованной продукции и экономит производственные затраты на начальном этапе.

«В настоящее время рынок сельскохозяйственной техники испытывает высокий спрос, а у клиентов жесткие сроки поставок. Все сотрудники нашего цеха активно сотрудничают с производственным планом, чтобы обеспечить качество и количество каждой партии штампованных деталей», — пояснил руководитель цеха. Как основные компоненты всей машины, штампованные детали имеют строгие требования к допускам размеров и плоскостности поверхности. Рабочие проверяют размеры каждой партии штампованных деталей, немедленно корректируя параметры пресс-формы даже при незначительных отклонениях. Некачественная полуфабрикатная продукция не допускается к дальнейшей сварке или покраске. Несмотря на многолетнюю эксплуатацию оборудования цеха, компания проводит плановое техническое обслуживание, регулярно заменяя изношенные детали и добавляя смазочное масло. Даже старое оборудование сохраняет стабильную производительность, и благодаря отработанной технологии штамповки продолжает поставлять надежные компоненты для различных видов сельскохозяйственной техники компании.

В настоящее время это критический период для производства и продаж сельскохозяйственной техники. Все сотрудники штамповочного цеха компании Jingyan Zhongxin Machinery неустанно работают на передовой производства, уделяя первостепенное внимание каждой детали и каждому этапу штамповки. От стандартизированного управления безопасностью до усовершенствованного контроля производственных процессов, от повышения качества и эффективности устаревшего оборудования до обучения и наставничества опытных мастеров — весь цех объединен усилиями, обеспечивая стабильные поставки деталей для сельскохозяйственной техники благодаря практичным производственным решениям. Это помогает компании расширять свой рынок и выполнять обязательства перед клиентами. В будущем компания продолжит оптимизировать свою штамповочную производственную линию, постепенно модернизировать автоматизированное вспомогательное подающее оборудование, еще больше повышать точность обработки и эффективность производства, укреплять свои позиции в сфере производства сельскохозяйственной техники и создавать сильный местный бренд сельскохозяйственной техники с высококачественными деталями, постоянно поддерживая развитие местной реальной экономики.