Цех по изготовлению пресс-форм ускоряет производство, укрепляя основу качества основных компонентов рисодробилок и дробилок 

В цехе по изготовлению пресс-форм ООО Цзинъянь Чжунсинь Машинное Производство гул фрезерных станков с ЧПУ и металлический скрежет пресс-форм создают настоящий производственный «концерт» — здесь пресс-формы для основных компонентов рисодробилок и дробилок, заказанных в этом месяце, дорабатываются и запускаются в массовое производство. В цехе ежедневно выполняется прецизионная калибровка в среднем 120 комплектов пресс-форм, что является «первым этапом» в дальнейшем производстве машин.

Изготовление пресс-форм: «исходный код» качества компонентов

Изготовление пресс-форм — это предварительный этап производства основных компонентов рисодробилок и дробилок (таких как ролики для рисодробилки и вкладыши камеры дробления). Его точность напрямую определяет стабильность и долговечность всего оборудования. В цехе обработки на станках с ЧПУ специалисты используют координатно-измерительную машину для проведения испытаний пресс-формы шлифовального круга рисодробилки с точностью до 0,02 мм: «Эта пресс-форма должна быть совместима с новой рисодробилкой типа 150. Погрешность кривизны внутренней стенки, превышающая 0,05 мм, приведёт к неравномерному помолу риса, поэтому каждый процесс должен соответствовать допустимым значениям».

В пресс-цехе Чжунсинь Машинное используется двухуровневая модель «кастомизация + стандартизация»: для мелкосерийных специальных моделей цех может завершить проектирование и предварительную обработку пресс-формы в течение 48 часов; для серийной пресс-формы молотковой дробилки типа 200 модульная конструкция полости обеспечивает «одну пресс-форму, адаптируемую к трём типам моделей», что увеличивает коэффициент повторного использования пресс-формы на 60%. «В этом году мы обновили три комплекта пятикоординатного оборудования для обработки литьевых форм, сократив цикл обработки пресс-форм с 5 до 2 дней и дополнительно повысив точность», — пояснил директор цеха, указывая на недавно изготовленную пресс-форму для камеры дробления.

Комплексное управление: «Контроль качества по замкнутому циклу» от заготовки до готового изделия

В зоне сырья цеха складируются заготовки из стали 45#. Эти металлы пройдут восемь стадий обработки, включая резку, ковку, обработку на станках с ЧПУ, термообработку и гальванопокрытие, становясь в конечном итоге основными компонентами рисодробилок и измельчителей. В зоне термообработки рабочие загружают пресс-формы в азотирующую печь: «После азотирования твёрдость поверхности пресс-форм может достигать более HV900, что увеличивает срок их службы в три раза по сравнению с обычной обработкой и позволяет штамповать не менее 50 000 деталей».

Для обеспечения стабильного качества в цехе внедрена система прослеживаемости «от пресс-формы до компонента и готовой машины»: каждая пресс-форма имеет уникальный код, и партия пресс-форм, использованных для обработки деталей, регистрируется одновременно, что позволяет осуществлять обратную прослеживаемость при последующей сборке готовой машины. «В прошлом месяце в партии пульверизаторов были обнаружены незначительные отклонения от нормы износа. Мы отследили код до пресс-формы с несоответствием радиуса полости. Мы исправили дефект пресс-формы в течение двух часов, предотвратив проблемы с партией», — сообщил начальник отдела контроля качества.

Модернизация мощностей: поддержка ускорения производства машин на последующих этапах

В настоящее время цех работает на полную мощность, ежедневное производство пресс-форм обеспечивает выпуск основных компонентов 300 рисодробилок и 500 дробилок. Эта мощность достигается за счет трансформации цеха в «гибкую производственную линию»: обработка пресс-форм разделена на три этапа — грубая обработка, тонкая обработка и испытания, — а оборудование и персонал динамически распределяются с помощью интеллектуальной системы планирования, что позволяет поддерживать более 90% загрузки оборудования даже при колебаниях заказов.

«Производители оборудования для последующих этапов производственного цикла сейчас «ждут, пока сварится рис», и эффективность нашего цеха по производству пресс-форм напрямую влияет на цикл поставки готовых машин», — заявил вице-президент компании по производству. В связи с приближением пикового сезона закупок сельскохозяйственной техники в четвертом квартале цех создал запас запасных частей для 150 комплектов широко используемых пресс-форм и создал две бригады, работающие в ночную смену, для обеспечения бесперебойных поставок основных компонентов.

Накопление технологий: «Большой рынок» пресс-форм малого размера

Возможности Чжунсинь Машинное в области изготовления пресс-форм, являясь ключевым компонентом поставок сельскохозяйственной техники, стали ее отличительным преимуществом. В настоящее время цех может самостоятельно проектировать и изготавливать пресс-формы для 12 типов основных компонентов для рисодробилок и дробилок. Некоторые пресс-формы достигают лидирующих уровней точности в отечественном секторе компонентов для малой и средней сельскохозяйственной техники. Компания не только поставляет пресс-формы для собственного производства комплектных машин, но и предоставляет услуги по их изготовлению трем компаниям-партнерам.

«Пресс-формы для деталей сельскохозяйственной техники могут показаться нишевым рынком, но при правильном подходе они представляют собой критически важное «узкое место» производства», — заявил технический директор компании. Следующим шагом для цеха станет обеспечение «быстрого производства мелкосерийных пресс-форм» для специализированных моделей, а также разработка пресс-форм с износостойким покрытием для дальнейшего продления срока службы компонентов.

В зоне готовой продукции цеха упакованные пресс-формы транспортируются в цех обработки компонентов по конвейерной ленте. Эти точно откалиброванные металлические модули будут использоваться в последующих процессах для «копирования» тысяч основных компонентов сельскохозяйственной техники, в конечном итоге превращаясь в практичное оборудование для сельскохозяйственного производства. Пресс-цех Чжунсинь Машинное закладывает прочный «микроскопический фундамент» для качества сельскохозяйственной техники с точностью до миллиметра.