Цзинъянь Чжунсинь: четырёхколонный гидравлический пресс — симфония силы и мастерства, задающая новые высоты металлоформовки 

В производственном цехе ООО Цзинъянь Чжунсинь Машинное Производство. синяя четырёхколонная гидравлическая машина возвышается как стальной гигант. Каждый ход гидроцилиндра превращает металлический материал в точные детали, демонстрируя «симфонию силы и мастерства». Этот пресс становится ключевым «воинам» компании в области обработки и формовки металлов.

1. Гидравлический гигант: искусство формовки через давление и точность

Четырёхколонный гидравлический пресс — это «художник силы» в металлоформовке.

• Конструкция: четырёхколонная, синие корпуса и серебристые цилиндры создают стабильную и мощную систему передачи усилия.

• Работа: при движении поршня гидроцилиндра давление достигает сотен или даже тысяч тонн, передаваясь через форму на металл.

«Он как мастер-скульптор, но вместо резца использует высокое давление», — объясняет инженер цеха Чжао, указывая на пресс. При обработке сложных криволинейных деталей и толстостенных труб для строительной техники пресс обеспечивает контроль силы и точности на стадиях штамповки, гибки и вытяжки. Например, при формовке нержавеющей крышки он с помощью трёхступенчатого контроля давления добивается равномерной деформации и точности кругового контура до 0,2 мм, значительно превосходя отраслевые стандарты.

Интеграция структуры и системы управления позволяет достичь этого «союза силы и точности». Интеллектуальные датчики давления и устройства контроля перемещений в реальном времени передают данные на человеко-машинный интерфейс, где оператор может корректировать параметры обработки, контролируя каждую деформацию металла.

2. Многофункциональность: охват всех задач металлоформовки

Четырёхколонный пресс в Цзинъянь Чжунсинь является «универсальным мастером»:

• Штамповка: прокалывание и вырубка толстых листов. Например, при производстве соединительных элементов шасси тяжелой техники пресс легко прорезает сталь толщиной до 20 мм с ровными краями.

• Гибка: формовка труб и профилей с сложными кривизнами. Для нестандартных изгибов металл постепенно деформируется в форме, обеспечивая герметичность и прочность.

• Вытяжка: производство тонкостенных изделий (например, водяных баков из нержавейки). Контроль скорости вытяжки и давления предотвращает морщины и трещины.

• Прессование: обработка порошковых и композитных материалов. Для деталей из металлических композитов пресс обеспечивает стабильное давление и равномерную плотность до 99,5%.

«От нескольких миллиметров до нескольких метров, от обычной стали до высокопрочных сплавов — он справляется со всем», — говорит менеджер производства Лю. Такая универсальность делает пресс «незаменимым» для производства разнообразных и кастомизированных деталей.

3. Технологическая модернизация: новые возможности для старого оборудования

Пресс служит компании много лет: синий корпус выцвел, но технологические модернизации продолжают давать ему новую жизнь.

• Сервогидравлика снижает энергопотребление на 30% и повышает точность.

• Автоматизация многопозиционного давления позволяет сохранять технологические рецепты и ускоряет повторную обработку деталей.

• Модульная система пресс-форм сокращает замену форм с 2 часов до 20 минут.

• Экологические улучшения: система циркуляции воды для охлаждения и очистка масла делают работу более экологичной.

4. Искусство и мастерство: синергия человека и машины

Даже самый передовой пресс требует человеческого контроля. Оператор Ван следит за деформацией материала, корректируя давление в реальном времени. Компания обучает сотрудников через мастер-классы по гидравлической обработке, вовлекая их в модернизацию оборудования и проектирование форм. Техника «пошагового поддержания давления» Вана вошла в производственные инструкции.

Такой человеко-машинный синтез позволяет прессу максимально раскрывать потенциал: каждый металлический элемент становится результатом силы, точности, мастерства и опыта.

Сегодня четырёхколонный гидравлический пресс Цзинъянь Чжунсинь символизирует не только традиционную мощь производства, но и технологическую эволюцию. Он формирует металл с тысячами тонн силы, контролирует качество с точностью до долей миллиметра и показывает, как «китайское производство» идёт от больших объёмов к высокой технологичности. С дальнейшей интеграцией умных технологий пресс продолжит писать легенду «силы и мастерства» в металлоформовке.