
2026-06-02
На производственном предприятии компании Jingyan Zhongxin Machinery Manufacturing Co., Ltd. ежемесячно проводятся испытания работоспособности комбинированной машины для рисообработки и измельчения модели 40-21. Инженеры-разработчики, специалисты по контролю качества и ведущие производственные работники компании собираются на месте испытаний, где проводят практические испытания по переработке таких распространенных сырьевых материалов, как рис и кукуруза, чтобы наглядно проверить рабочие характеристики оборудования при одновременном выполнении двух операций: рисомолочения и измельчения. Проводится всестороннее тестирование по таким параметрам, как внешний вид полученного риса, эффективность переработки и стабильность работы. Все параметры оборудования соответствуют стандартам, испытания прошли успешно.
С устойчивым развитием сельскохозяйственного и животноводческого секторов, а также малых предприятий по переработке зерна и масла, спрос на многофункциональное оборудование для переработки зерна со стороны фермеров, небольших деревенских мастерских по переработке зерна и масла, а также индивидуальных животноводов растет из года в год. Традиционные отдельно стоящие рисошлифовальные и измельчительные машины отличаются высокой стоимостью приобретения и занимают много места; для переключения на переработку другого сырья требуется дополнительная разборка и сборка оборудования, что косвенно увеличивает производственные затраты. Исходя из реальных потребностей сельского хозяйства, Jingyan Zhongxin Machinery, опираясь на многолетний опыт в производстве сельскохозяйственной техники, оптимизировала конструкцию корпуса и силовую систему и самостоятельно усовершенствовала и выпустила комбинированную машину для рисообработки и измельчения 40-21, объединив две основные функции: шелушение риса и измельчение зерновых. Она точно соответствует трем основным сценариям использования: для личного потребления мелких фермеров, переработки сырья в небольших мастерских и приготовления кормов для животноводства.
На месте испытаний работа была организована упорядоченно, персонал строго следовал инструкциям заводского контроля качества, выполняя операции поэтапно. Первый раунд испытаний был посвящен переработке риса. После загрузки сырья в загрузочный бункер оборудование плавно запустилось. Пройдя этапы шелушения, просеивания и отделения рисовых отрубей, чистый и цельный белый рис непрерывно выходил из выпускного отверстия. Персонал ловил рис на лету для проверки: зерна были бело-чистыми, цельными и однородными, доля дробленного риса была значительно ниже обычных отраслевых стандартов, а отделение отрубей было полным, без примесей. Сотрудники службы контроля качества на месте сообщили, что в данной машине оптимизированы конструкция воздуховодов и рисовых сит, а благодаря гибкой технологии помола удалось избежать проблемы дробления зерен, вызванной жестким прессованием. Это не только повышает товарный сорт готового риса, но и увеличивает общий выход риса из рисового зерна.
В ходе испытаний в режиме измельчения на месте поочередно загружались такие сырьевые материалы, как кукуруза, сорго и прочие зерновые культуры. Оборудование переключалось между режимами обработки одним нажатием кнопки, позволяя быстро менять функции без необходимости демонтажа и сборки деталей. Подача сырья в загрузочный бункер происходила плавно, без заторов и заклиниваний. Полученная мука имела однородную фракцию и могла использоваться как для производства пищевой муки из зерновых, так и для непосредственного измельчения сырья в корм для скота и птицы, что позволяет одной машине охватить две крупные отрасли: переработку зерна и масла, а также производство кормов. Оборудование имеет моноблочную конструкцию с одним двигателем. По сравнению с двумя отдельными машинами это снижает энергопотребление и сокращает занимаемую площадь почти вдвое, что обеспечивает большую гибкость при размещении и установке в малых и средних цехах.
Длительные испытания в режиме непрерывной работы под нагрузкой являются ключевым этапом контроля качества перед отправкой продукции с завода. Оборудование работало без перерыва в течение нескольких часов: амплитуда вибрации корпуса оставалась стабильной, показатели шума соответствовали нормативам, не возникло таких неисправностей, как перегрев или утечка сырья. Техническая команда вела полную запись каждой группы данных о переработке и, учитывая мельчайшие детали испытаний, оптимизировала точность сборки компонентов, что позволило еще больше повысить надежность и удобство использования оборудования. Управление машиной упрощено, переключение функций понятно и доступно, и фермеры могут самостоятельно начать работу после краткого инструктажа, что снижает порог вхождения в использование сельскохозяйственной техники.
На протяжении всего времени компания Jingyan CITIC Machinery придерживалась курса на углубленное развитие местной сельскохозяйственной техники и обслуживание «трех сельских секторов» провинций Сычуань и Чунцин, а также на основе анализа проблем полевой переработки проводила итерации своих продуктов. Успешное испытание комбинированной машины 40-21 является этапным результатом оптимизации продукции компанией в соответствии с потребностями рынка. В дальнейшем компания будет на основе данных данного испытания проводить точную настройку технологических процессов, планомерно продвигать серийное производство и продолжать совершенствовать сельскохозяйственную перерабатывающую технику с высоким соотношением цены и качества.
В будущем компания будет продолжать уделять особое внимание исследованиям и разработке оборудования для переработки зерна и масличных культур, проверять качество продукции посредством пробного производства в реальных условиях, помогать фермерам снижать затраты и увеличивать доходы с помощью высококачественной сельскохозяйственной техники, адаптированной к условиям сельского производства, укреплять свои позиции на рынке сельскохозяйственной техники юго-западного региона благодаря надежной продукции, а также способствовать устойчивому развитию местной сельскохозяйственной промышленности благодаря мастерству и вниманию к деталям.