Производственные мощности по подготовке заготовок работают на полную мощность: в компании «Чунцин Машиностроение» кипит работа по поступлению отливок на склад, что укрепляет уверенность в массовом производстве и поставках сельскохозяйственной техники 

В производственно-складском цехе компании Jingyan CITIC Machinery Manufacturing Co., Ltd. царит оживление: большие партии отливок корпусов дробилок, прошедших литье и первичный контроль качества, аккуратно складываются в склад, а аккуратно уложенные чугунные корпуса заполняют складские помещения. Это знаменует успешное завершение этапа производства заготовок для литейных изделий компании. Достаточный запас деталей создает прочную основу для последующей точной обработки, сборки готовых машин и своевременной поставки заказов в стране и за рубежом, что позволяет компании с полной отдачей стремиться к достижению целей по производству и продажам в первом полугодии.

Чугунные корпуса сельскохозяйственной техники являются основными несущими деталями дробилок и зерноперерабатывающего оборудования; стабильность, износостойкость и срок службы всей машины зависят от качества самого литья. От плавки сырого чугуна, заливки в песчаные формы, охлаждения и извлечения из формы до очистки от песка, шлифовки и первичного визуального контроля — каждая заготовка корпуса проходит через множество этапов литейного производства. По словам руководителя производственного отдела, с началом пикового сезона производства и продаж спрос на оборудование для переработки зерна и масла на внутреннем рынке продолжает расти, а за рубежом поступают заказы на комплектующие для дробилок от покупателей из Юго-Восточной Азии, Центральной Азии и других стран, в результате чего объем заказов на рынке стабильно растет по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Чтобы удовлетворить высокий рыночный спрос, компания заранее скоординировала распределение производственных мощностей, оптимизировала график работы литейного цеха, ввела двухсменную систему производства, уточнила должностные обязанности на всех этапах — плавке, формовке и литье — и строго контролирует ключевые технологические параметры, такие как соотношение компонентов расплава и температуру литья. Это позволяет контролировать плотность и равномерность толщины стенок отливок на этапе производства, эффективно сокращая количество дефектов литья, таких как поры и трещины, и повышая долю годных заготовок.

В зоне хранения готовых заготовок плотно и упорядоченно сложены чугунные корпуса, а сотрудники упорядоченно выполняют работы по приемке, инвентаризации и маркировке, поочередно сверяя модели и количество, а также ведя учет в журналах. Массовая приемка заготовок в склад не только снижает риск нехватки сырья на последующих этапах точной обработки, но и сокращает цикл производства готовых машин. Раньше в пиковый сезон часто возникали проблемы с задержками поставок отливок, что тормозило ход сборки. В этом году компания заранее создала запасы отливок, разделив пиковые периоды литейного производства и точной обработки, что позволило обеспечить постоянное наличие заготовок на складе. Цех точной обработки может в любое время получать материалы для обработки в соответствии с потребностями заказов, что значительно повышает эффективность производственного оборота.

Благодаря отлаженной системе хранения заготовок, производственные линии по механической обработке, окраске и сборке работают более слаженно. Бригады точной обработки не вынуждены ждать поступления заготовок и могут работать на полную мощность, выполняя растачивание, фрезерование и сборку узлов; линия по окраске вентиляторов также может работать синхронно, что позволяет нескольким конвейерам работать согласованно. Контроль качества осуществляется синхронно: при поступлении заготовок на склад специалисты по контролю качества проводят выборочную дефектоскопию и проверку размеров; все некачественные отливки возвращаются в печь для переплавки, что исключает попадание бракованных заготовок на последующие этапы обработки и обеспечивает строгий контроль качества на первом этапе выпуска продукции.

Имея многолетний опыт в производстве сельскохозяйственной техники для переработки зерна и масла, компания CITIC Machinery придерживается принципа самостоятельного производства литых деталей, отказываясь от слабых звеньев цепочки поставок, связанных с закупкой заготовок у сторонних поставщиков. Компания построила собственную стандартизированную литейную линию и постоянно модернизирует и совершенствует плавильное оборудование и технологии литья в песчаные формы. Это позволяет снизить затраты на закупку комплектующих и при этом полностью контролировать качество ключевых деталей. Помимо корпусов дробилок, компания самостоятельно производит такие ключевые отливки, как корпуса рисомельных машин и основания вентиляторов. Уровень самообеспеченности заготовками по всем категориям стабильно остается одним из лидирующих в отрасли. Опираясь на преимущества собственного производства в плане стоимости и качества, продукция компании продолжает завоевывать долю рынка сельскохозяйственной техники в сельских районах страны и на внешнем рынке.

В настоящее время в стране завершается весенняя пахота, наступает пик замены оборудования для переработки мелких зерновых культур, а производственный график по зарубежным заказам плотный. В дальнейшем компания будет продолжать динамично корректировать литейные мощности в соответствии с рыночными заказами, поддерживать разумные и безопасные запасы, планомерно продвигать работы по финишной обработке заготовок и отгрузке готовой продукции, постоянно оптимизировать литейные процессы для снижения затрат и повышения качества. Благодаря достаточным мощностям по производству комплектующих и безупречному качеству продукции компания намерена укрепить свои позиции в сегменте зерно-маслоперерабатывающего оборудования, способствовать стабильному повышению качества и эффективности местной машиностроительной промышленности, а также продолжать укреплять репутацию отечественного бренда сельскохозяйственной техники.